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重定量、大牵伸高效纺纱工艺流程中工艺、设备调整及纺织器材的应用和实践

返回列表 来源:美高梅路线检测 发布日期:2018-01-24【

重定量、大牵伸高效纺纱工艺流程中工艺、设备调整及纺织器材的应用和实践宋祖华,胡兴桃(湖北金安纺织集团股份有限公司,湖北公安434300)艺流程中工艺、设备调整及各主要工序对纺织器材的优化,并从加强温湿度控制及运转管理方面对实施高效纺炒工艺作了要求。提出通过各个工序优化工艺配置,使成炒条干水平完全满足客户要求并在降低成本、提高生产效率上有很大的突破;但在纺织器材的使用寿命、居护保养、使用周期上有待进一步研究、完善。

  随着国内外经济环境的变化,用工成本大幅上升,纺织行业遇到了前所未有的困难进入了微利时期。面对这一新的情况,我公司对一分厂有棉卷的纺纱流程实行了重定量、大牵伸高效纺纱工艺的尝试,从而减少了劳动用工,提高了生产效率,并通过对工艺、设备调整及各主要工序纺织器材的优化配置,使产品质量得到了稳定提高。

  1原棉性能及特点经试验,原棉指标情况为:主体纤维长度29mm,纤维线密度1. 8dtex左右,马克隆值4.回潮率8.3%含杂率1.6%短绒率16.1% 2纺纱生产线工艺流程002型抓棉机A006型混棉机―FA104型六辊筒开棉机FA022型多仓混棉机FA106型豪猪开棉机A092型双棉箱给棉机―A076型单打手成卷机FA201B型梳棉机―FA315型并条机(头并、二并两台)FA458型粗纱机FA507型细纱机21C型自动络筒机。

  3重定量、大牵伸高效纺纱流程、设备和工艺调整实行重定量、大牵伸高效纺纱工艺,在开松、分―)男,湖北荆州人,工程师,主要从事设备0工艺、技术、新产品品开发及M器材MlM梳、牵伸、加捻及卷绕成形等各个生产环节均发生了不同程度的变化,产量也有很大提高。为此,对各工序的设备状态和工艺水平提出了更高的要求,还必须在设备和工艺方面做好充分的准备。

  3.1清花、梳棉设备和工艺准备清花工序应做到“五光、一准、一灵”,就要对所有的输棉通道,特别是对拐弯处进行“地毯式”检查,清除挂花,砂光毛刺,保证输棉时气流畅通,给棉均匀;还对剥棉刀、尘棒、罗拉、输棉帘以及尘笼进行砂光处理,确保表面光洁不挂花,原棉输送、转移顺畅;又对各处隔距进行精校,保证打手锋利,隔距正确;最后还对多处光电、行程开关及自停装置进行了认真检查,以确保其灵敏完好。

  梳棉工序是纺纱工程的“心脏”,其重要任务就是将棉束分梳成单纤维。实行重定量、大牵伸高效工艺必然会加梳棉各分梳元件负荷,为确保棉网质量、生条结杂、生条重不匀等质量指标稳定,必须保证梳棉工序的“五锋一正”,即锡林、道夫、盖板、刺辊、固定盖板和预分梳板上针布必须具有一定的锋利度、圆柱度和表面粗糙度,并对纤维有足够的分梳力和穿刺力。为确保各处隔距准确,mgm集团美高梅加强平车和检查工作,修复和精校锡林、道夫、刺辊、给棉罗拉、剥棉罗拉、上下轧辊,保证其圆柱度、平面度、同轴度,做到真正工艺上车;还要搭配好齿轮,减少机台振动,减少隔距走动;只有这样做,才能在实行重定量、大牵伸高效纺纱工艺时,使分梳、除杂更充分,剥剥取移、成形更顺畅,质量才会更稳定。cnki.net 3.2并粗设备和工艺准备采用重定量、大牵伸高效纺纱工艺时,并粗工序棉条定量将发生改变,纤维的运动也将会发生变化,因此在牵伸分配上也适当进行调整。为保证并条、粗纱工序重量准确、条干质量稳定,必须保证棉条在牵伸运动过程中有足够的握持力和牵伸力,这就要求在摇架压力、罗拉隔距上进行系统研究。mgm集团美高梅对并粗工序的摇架进行逐台逐锭精校,并条摇架压力保证在340N以上,粗纱摇架压力保证在180N/双锭;同时,对并条胶辊、喇叭口、压力棒调节环、牵伸齿轮,对粗纱胶辊、喇叭口、集合器、隔距块、牵伸齿轮等,均做了前期准备,以确保能生产出重量准确、条干良好、成形美观的粗纱。

  3.3后纺设备和工艺准备细纱工序是纺纱生产流程中最后一道工序,是产量、质量的落脚点,为了使产量与实行重定量、大牵伸高效工艺后的产品质量更好地结合起来,细纱工序有很多工作需要做。首先,实行重定量、大牵伸高效工艺后,牵伸倍数加大,必须解决“牵伸不开、出硬头”这一问题。这样就必须逐台逐锭校正摇架压力,前胶辊压力必须保证在150N/双锭以上,前胶辊直径必须在29mm以上,还要适当大罗拉隔距,大后牵伸倍数,以确保握持力与牵伸力的匹配。其次,在工艺方面要早做准备,大牵伸倍数后,细纱电子条干必定会恶化,要优化各类工艺参数,进行质量的弥补。最后,要加强细纱设备的基础工作,搞好日常检修,及时排除隐患。

  筒摇工序是纺纱后的准备、成品包装工序,产品直接面对客户市场,mgm集团美高梅一方面优化电清工艺,采取多倒筒、多对比、多研究、多试验,做到该切除不保留、该保留不误切,追求用户质量和生产效率的平衡;还狠抓筒子外观成形,绞纱袋装质量,采取多检查,严考核,把好最后一关。

  4重定量、大牵伸高效工艺与纺织器材的优化配置4.1清花和梳棉工序清花工序棉卷干定量为400g/m,为适应后工序重定量、大牵伸高效纺纱工艺,棉卷干定量改为450g/m.由于定量加重后的棉卷成形变粗,使彩条布不能完全包覆,后工序梳棉不能做到“一个棉卷生产一筒生条”;因此,mgm集团美高梅将A076型单打手成卷机定长牙由原来的40齿减少为38齿,减少后棉卷重为15. 8kg.由于棉卷产量变化不大,清花工序各机型开松、混合、除杂等工作负荷变化不大,但为了提高A002型自动抓棉机运转效率,实现少抓、细抓、勤抓,特意将自动抓棉机刀片伸出肋条距离由4mm改为2mm,使运转效率由88%提高到93%mgm集团美高梅在清花工序严格实行“杂质早落、多落、少碎,多梳少打,充分混合”的原则,棉卷的伸长率、重量均匀度、正卷率均达到了质量要求。

  实行重定量、大牵伸高效纺纱工艺,梳棉工序压力最大。mgm集团美高梅将梳棉干定量由19.5g/5m,加到24g/5m,在纺织器材不变的情况下,单生条结杂这项质量指标就由98粒/g上升到156粒/g,棉网质量也不尽人意,不进行纺织器材的优化配套使用,后工序质量将难以达标。针对这个问题,锡林针布齿条选择AC 1540P型,齿密达到1 075齿/(25.4mm)2,针布变得“矮、浅、小、尖、薄、密”,强了锡林一盖板区分梳作用。而盖板针布选择MCH-45P型,齿密达到450齿八25.4mm)2,这种花纹形优质钢材盖板针布的梳针前稀后密,有利于盖板一锡林区充分细致分梳,有效排除棉结杂质和短绒,对降低生条棉结、杂质效果明显。道夫针布齿条选择:AD型,齿密为448齿八25.4mm)2,针布侧面有花纹,这样更利于棉网的剥取和转移。

  刺辊齿条选用自锁式AT501C-5032VP型,这种齿条不仅齿密达到40齿/(25.4mm)2,能充分分梳较厚的棉层,而且更具有抗挤压、抗冲击能力,设备安全系数会更高。

  在梳棉工序实行重定量、大牵伸高效工艺纺纱时,mgm集团美高梅重点研究和实践的就是合理使用新型前、后固定盖板:后面三根固定盖板选用齿密为140齿/(25.4mm)2的BH140型,它能有效地对棉层进行预分梳,清除大的棉结杂质,更主要的是减轻锡林一盖板分梳区的针面负荷;前面三根固定盖板选用齿密为620齿八25.)2的BQ620型,它能将经过锡林一盖板分梳区梳理的棉层再次细致分梳,并通过机前棉网清洁器进一步排除杂质和短绒,让棉网更清晰。经过以上分梳元件的优化配置后,梳棉棉网质量清晰,棉结杂质下降到82粒/g,生条重不匀稳定在2.8%左右,各项质量指标均达到要求。

  4.2并粗工序并条工序的主要任务是并合、牵伸、均匀混合、成条。头并关键作用是将纤维牵伸伸直,mgm集团美高梅将头并干定量由16.5g/5m大到23g/5m,为避免堵计算长度为34 2碰而实际长度为35撕整卷干池也喇叭口头并刺趣口口直径由3大到。心4了厉瓶浮游区更好地稳定纤维变速趾勤观察、勤调节以免造成梳棉生条结杂波动以及mm.为了让重定量棉条更好地牵伸伸直,后牵伸倍数由1.9大到2.1,压力棒调节垫为炖mm,在牵伸顺利的情况下,罗拉隔距仍然为5mmX15mm.二并的任务是均匀混合及牵伸,改善棉条条干质量,二并干定量由15.6g/5m大到22g/5m,嘲叭口直径由2.8mm大到3.2mm,后牵伸倍数控制在1.2左右,罗拉隔距为5mmX 15mm,为加强牵伸区对纤维的控制力,二并压力棒调节垫为勿。1mm,前中后胶辊直径均选用38.5mm.经试验,并条重量不匀率平均值为0.72%,并条电子条干CV值为3. 3%无粗、细节。

  粗纱的主要任务是牵伸、加捻、卷绕、成形。mgm集团美高梅将粗纱的干定量由5.4g/10m,大到6.8g/10m,由于产量大,喂入喇叭口口径大为16mmX4mm(宽X高)后区集合器口径大为12mmX4mm(宽X高),前区集合器口径大为10mmX4mm(宽X高),隔距块选用5.5mm,后区牵伸倍数选用1.24为避免“细纱牵伸不开”将粗纱捻系数控制在107左右,前胶辊直径在31mm以上,后胶辊直径在30mm以上。生产正常后试验,粗纱电子条干在5.5%左右,无粗、细节,重量不匀率在0.9%左右,各项质量指标良好,为后工序产品质量奠定了良好基础。

  4.3后纺工序8g0m后,细纱的总牵伸也有所加,纺纯棉14.6tex纱的总牵伸在50倍左右,这就对设备、工艺及纺织器材的配套使用提出了更高要求。为了达到优质、高产、低耗的目的,mgm集团美高梅采取了以下措施。

  1细纱工艺方面措施mgm集团美高梅将细纱前胶辊直径调整到29mm以上,摇架压力调整到150N/双锭,罗拉隔距由原来的18mmX25mm调整为19mmX28mm,后区牵伸倍数由原1.17调整到1.25,前胶辊前冲4mm,中铁辊由后移2mm调整为后移1mm. 4.3.2纺纱器材及专件优化2.1为了解决牵伸倍数过大而造成成纱条干恶化问题,mgm集团美高梅采取的措施是优化纺织器材专件。

  采用RS-6939S型细纱直板上销,更换原6833铁上销,把主牵伸区变为曲线牵伸型式,缩短浮游区长度,有效控制浮游纤维变速点,对纤维的控制更强。

  原曲面阶梯下销更换为新型曲面下销,减小动,减小变速差异。

  采用耐磨性能良好的WRC-965型铝衬管高弹性不处理胶辊。

  采用弹性好、变形小、握持性能佳、抗静电性能优的LXA-62型胶圈。

  4.3.2.2为了减少成纱毛羽,采用前胶辊前冲4mm工艺,缩小纺纱三角区;钢丝圈清洁器隔距调整为2.1mm以减少钢丝圈挂花;采用加工精度高、使用周期长的特制PG1-4054高精度轴承钢钢领;采用走熟期短、耐磨度高、使用周期长、半圆形截面的布雷克公司产(BRACKER)钢丝圈;采用超高耐磨的SB-9A型5mm小孔导纱钩;这一系列措施对减少细纱毛羽效果非常明显。

  4.3.3优化操作由于粗纱产量加大,值车工换粗纱的次数减少,所以将值车工原来换粗纱的时间用在做清洁、走巡回上,使巡回清洁得到加强,且成纱电子条干、重量CV值以及后工序的纱疵均达到了质量要求。

  4.3.4筒捻工序筒捻工序采用21C村田自络,配备乌斯特公司(USTER)产电清检测头,由于该设备对纱号偏差敏感,只要纱号偏参数设置合理,对异号纱以及重量CV值较大的纱线均能报警并清除,mgm集团美高梅重点加强对短粗节和长粗节的有效控制,优化清纱曲线,尽量做到生产效率和用户质量平衡而且稳定。

  5重定量、大牵伸高效纺纱工艺的质量水平实行重定量、大牵伸高效纺纱工艺后,mgm集团美高梅对所纺品种质量进行了反复而全面的试验,具体数据见表1.表1纺C14.6tex纱成纱质量指标条干CV/%细节粗节棉结3mm毛羽指数从表1质量指标可以看出,各纱号棉结杂质、条干CV值及毛羽均达到乌斯特公报25%以上水平,用户对产品质量也非常满意,事实证明实行重定量、大牵伸高效纺纱工艺取得成功。

  6实施重定量、大牵伸高效纺纱工艺的相关工作加强温湿度控制实施重定量、大牵伸高效纺纱工艺后,温湿度要造成并条、粗纱、细纱牵伸不开问题而引起条干恶化。总结从清棉到络筒整个纺纱流程中,除粗纱和络筒为吸湿外,其余均需放湿状态。各工序回潮率见表2.工序原棉开清棉梳棉并条粗纱细纱络筒回潮率/ 6.2加强运转管理实行重定量、大牵伸高效纺纱工艺后,虽然值车工劳动强度大幅下降,但质量波动的机率也随之大。这就需要mgm集团美高梅加强运转管理,严格执行清洁周期,认真巡回,及时排除质量隐患,让设备、运转均在良性工作情况下进行。

  7结束语实行重定量、大牵伸高效纺纱工艺后,mgm集团美高梅公司在降低成本、提高生产效率上有很大的突破;但在纺织器材的使用寿命、维护保养、周期方面需要进一步研究、完善。只有让设备、工艺及纺织器材充分发挥其作用,mgm集团美高梅实施的重定量、大牵伸高效纺纱工艺才能真正起到节约成本、加效益的目的。

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